2成套性應(yīng)當(dāng)說，在2000年以前國內(nèi)的水環(huán)真空泵的生產(chǎn)廠家?guī)缀跞且凿N售單泵為主，極少有用戶訂成套設(shè)備，而近兩年來，化工、制藥行業(yè)的技改項目設(shè)備招標(biāo)中成套設(shè)備占的比例越來越大，一般是要求配分離器、冷卻器(換熱器)、補液泵、閥門、儀表、管件以及控制裝置，形成閉式循環(huán)，并且要求與企業(yè)的OCS系統(tǒng)相連，對液位、壓力、力量等進行在線控制。對這種機電一體化成套設(shè)備的要求在許多行業(yè)越來越普遍。
3較高真空下要求較大的抽氣量許多化工、制藥行業(yè)的真空蒸餾、濃縮、脫水、干燥以及發(fā)電廠的抽除尾氣都要求在吸入壓力為3--8kPa之間有較大的抽氣量，單級水環(huán)真空泵在這一區(qū)間抽氣能力已相當(dāng)弱，而兩級水環(huán)真空泵和帶一級大氣噴射器的兩級水環(huán)真空泵的特點是在該區(qū)間有較大的吸氣量，在2000年以前對于兩級泵的需求大多是15m3／min以下，而現(xiàn)在達40-50m3／min。此外，還應(yīng)當(dāng)指出，單級水環(huán)真空泵帶一級大氣噴射器時，如果設(shè)計合理，在吸入壓力為4--5kPa時仍有較大的抽氣量，這大大擴大了單級水環(huán)真空泵的使用范圍，如我國某飛機研究所就使用該類泵多臺。
綜上所述，可以看出，水環(huán)真空泵及水環(huán)壓縮機作為基本的粗低真空獲得設(shè)備在各行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，也可以說國民經(jīng)濟各行業(yè)的迅速發(fā)展推動了水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機的開發(fā)生產(chǎn)。
因此為使其更好地適應(yīng)各行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)就該泵的研制開發(fā)提出以下幾點粗淺的看法。(1)用可行性設(shè)計和高性能的密封件，提高整機的平均無故障運行期（MTBF）水環(huán)真空泵及水環(huán)壓縮機的工作可靠性，即平均無故障運行期，應(yīng)當(dāng)說與其它的粗低真空獲得設(shè)備相比還是較高的，平均無故障運行期可達10000小時以上。但隨著各行業(yè)技術(shù)進步工作的加強和對整個真空系統(tǒng)的可靠性要求的提高，因而對其可靠性要求也相應(yīng)更高了。特別是在化工和煤礦抽瓦斯氣體的這樣對安全要求嚴(yán)格的工況下，泵要長期持續(xù)運轉(zhuǎn)，國際先進水平可達幾萬小時以上。
所以水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機的設(shè)計工作的開發(fā)情況和制造條件的限制以及密封件（特別是機械密封件）的質(zhì)量現(xiàn)狀，要真正提高整機的可靠性尚需進一步對以上幾方面的工作進一步加強。(2)采用優(yōu)化設(shè)計方法，努力提高泵的效率，降低能耗水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機是耗能高，效率低的產(chǎn)品，這是公認(rèn)的事實，小泵一般為30-35%，大泵達40%或略高，這樣低的效率與國家對機電產(chǎn)品的要求及我國目前能源緊張的現(xiàn)狀是極不相適應(yīng)的。
因此應(yīng)盡快采用優(yōu)化設(shè)計方法，對影響泵的效率最關(guān)鍵的葉輪的各幾何參數(shù)及吸排氣孔的起始位置、面積等建立數(shù)學(xué)模型，進行優(yōu)化設(shè)計，選擇各參數(shù)的最佳組合方案，并采用汽液兩相流的有關(guān)理論及計算公式進行設(shè)計，盡量減少水環(huán)的渦流損失，達到提高效率的目的。
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